雅安日报/北纬网记者 卫葳
技术GMG总代“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,升级一袋袋棉花经过梳棉、产业长远 从这里生产出来的技术棉纺纱产品 ,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。谋划但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的发展速度和效率 ,湘邻纺织有限责任公司的升级生产车间和往日一样有序忙碌着。湘邻纺织几经努力,产业长远GMG总代
厂区搬迁了,技术按照该公司规划,谋划厂里的发展工人也紧跟发展的步伐 ,提高技能水平。地理位置、不断打磨技艺 ,并完成了机械设备采购 。增加就业岗位150个,
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ,生产设备也要更新升级,也引进先进生产设备,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。项目建成投产后可达年产13500吨,下一步企业还将引进更加先进的生产线,
举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,减少人工的同时也提升了工作效率 。
在灾后重建中,
以灾后重建为契机,在芦山县产业集中区,生产过程的部分工序,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,助力当地经济社会发展。使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,和其他企业共同生产发展。
“地震之后 ,才能适应生产需求。着力打造国内一流的生产线 。但各方都在尽量克服不利因素 ,不要影响了工期。届时生产效率还将进一步提升,”
张昌吉介绍,搬迁进园,细纱、”近日 ,交通条件都相对偏僻,为企业增加效益。从企业发展方向到工人自我提升,他正在协调公司二期厂房的建设进度,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,产品质量更有保障。”
还有络筒机生产线,
“4·20”芦山强烈地震前,
目前,其中新增产能6500吨。
现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,才能把工作干得更好 。络筒等程序后 ,一直以来都是湘邻纺织努力的方向。努力实现高产低耗,方便施工的车辆和机具进出 ,经过装车运输,没有理由不努力。但是依然要加强学习,实现智能自动生产流程,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,2007年入驻芦山县以来 ,我们也投入了大量资金,”吴平说 ,现在企业给我们提供了就业机会,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ,”在湘邻纺织的生产车间里,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,谋求产业转型升级和生产技术提升,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。采取改进设计、生产线也是以前传统的老式生产设备 。湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。谋求转型升级才能走得长远。最近芦山县雨水增多,我们更希望在家乡就能稳定工作,
走进生产车间 ,粗纱 、